10孔中心砖模具
异型耐火砖模具
一般要求模具具有高的耐磨、耐压、抗冲击性能。从强度、硬度和韧性综合考虑，目前耐火材料厂用于钢模具的材质主要是碳素钢和合金结构钢、工具钢、轴承钢等。用这些材料加工的模具，须经化学热处理和淬火处理。淬火过程可能使模具产生内应力，因此在通常情况下，在~℃较低温度下作回火处理。图1为某种工具钢模具进行退火、淬火和回火处理的温度变化曲线。图1工具钢模具热处理过程的温度曲线就模压成型耐火砖砖坯的内部组织而言，最常遇到的问题是：
(1)坯体压裂(或叫层裂)，这是在加压过程中所形成的垂直于加压方向的层状裂缝。造成这种现象除了模具上的原因外，主要是由于坯料中的空气未得以排出所致。当坯料水分过高时尤其容易产生这种层裂;另外，细粉过量、结合剂过少、以及压力过高等不合理的工艺参数也是造成层裂的因素;
(2)坯体密度不均。究其原因，是由于坯料受压时，颗粒与颗粒之间、颗粒与模壁之间存在着摩擦阻力，阻碍了压力均匀地传递而造成坯体各部分受压不均匀，致使各部分的密实度不一样。另外，坯料的装填高度与受压面积之间的比例(H/D)大小，也是造成密度不均的重要因素。如图2所示，越大，压力的传递就越不均匀，在加压方向，压力由加压面起沿坯体高度依次降低，坯体的密度分布相应由紧密到疏松;如果用双面加压，则坯体的密度呈两头密而中间疏。因此，要减小成型坯体的密度差，就需要注意模具的设计和成型加压方式。
图2H/D与密度分布的关系
成型的砖坯先在50~60℃的烘房中干燥至残余水分不大于2.5%，然后方可运到烧成工段装窑烧成。砖类制品的烧成在倒焰窑或隧道窑中进行。装窑方式采用平装，特殊制品和大型、异型砖，则需使用特别设计的工具砖。烧成制度参见薄壁制品的烧成制度。烧成结束，随窑冷却。为加快窑炉周转，可在熄火后就打开第一道窑门，8h后打开第二道窑门，再过8h后打开第三道窑门。在熄火72h后，可向窑内鼓风冷却。当然，这种冷却制度随窑的容积的大小而作相应的变更。
出窑后的产品应进行质量检验和最终造型和尺寸的冷加工。尤其像拼装式刚玉坩埚砖，需要拼装密配，因此，对尺寸公差、平整度、光洁度等都有很高的要求，必须按照图纸精确加工。
完全符合质量要求的产品，最终作为成品入库。
文中模具图片来源于：太航模具
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