叠合板安装作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于某某项目叠合板安装施工作业。
2.施工作业准备
（1）材料准备
叠合板支撑体系：叠合板下工具式支撑系统由铝框木工字梁、木梁托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成；
折叠三角架：折叠三脚架的腿部用薄壁钢管焊接做成，核心部分有1个锁具，靠偏心原理锁紧；
叠合板板缝支撑体系：单排碗扣架支撑，用钢管连接成整体；
板缝模板：铝模。
（2）工具准备
塔吊、水准仪、塔尺、水平尺、吊装梁、钢丝绳、钢尺、牵引绳、锤子、錾子。
（3）技术准备
1）由构件厂技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使用部位、安装标准及要求；
2）由项目部技术人员依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编制专项技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底；
3）对所有施工人员进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗操作；并应经常性或定时对施工人员进行安全教育；
4）已申请专门技术人员入驻施工现场，对装配式结构施工进行培训，并进行现场技术指导施工；
5）项目部成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。
3.施工工艺
（1）工艺流程
（2）安装准备
1）根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
标准单元叠合板吊装顺序
2）施工现场将对吊装叠合板时外伸钢筋有影响的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及梁上铁全部取出，待叠合板吊装就位后再恢复原状。
（3）测量放线
1）按照叠合板独立支撑体系布置图在楼板上放出独立支撑点位图；
标准单元叠合板支撑体系布置图
2）按照装配式结构深化图纸在墙体上弹出叠合板边线和叠合板中心线，并在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置，同时对控制线进行复核。
叠合板控制线示意图
（4）支撑体系支设
1）叠合板下支撑系统由铝合金工字梁，托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成。如下图：
叠合板支撑组合示意图
2）独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置，调到设计标高后拉小白线并用水平尺配合调平。放置主龙骨，工字梁采用可调节木梁U型托座进行安装就位。
3）根据叠合楼板规格，板下设置相应个数的支承点，间距以支撑体系布置图为准。安装楼板前调整支撑标高至设计标高。支撑系统如下图所示：
叠合板支撑系统图
叠合板支撑效果图
（5）切割叠合板位置处墙体混凝土
叠合板区域墙体混凝土浇筑时要求墙混凝土超出叠合板板底标高10~20mm，根据叠合板位置及标高控制线，采用无缝切割机切割平齐，保证叠合板放置部位平顺。叠合板位置处切割示意图如下：
切割示意图
（6）圈边角膜支设
角膜采用12mm木胶合板，背楞采用50*mm方木，用14#通丝螺杆对拉固定。具体做法如下图：
角膜支设图
（7）叠合板吊装就位
1）叠合板起吊时，要减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预制构件吊装梁进行吊装，吊装梁上构件钢丝绳的位置处于叠合板对应吊装点的正上方，保证叠合板在吊装过程中一个方向受力；吊装时为便于板就位，采用3m麻绳作牵引绳。吊装示意如下图所示：
吊装示意图
2）吊装时吊点位置以深化设计图或进场预制构件标记的吊点位置为准，不得随意改变吊点位置；吊点数量：长、宽均小于mm的预制叠合板为4个吊点，吊点位于叠合板四个角部方向；尺寸大于mm的叠合板为8个吊点，吊点对称分布，确保构件吊装时受力均匀、吊装平稳。
8个吊点位置示意图
3）起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。起吊时吊索水平夹角不小于60°，即叠合板构件钢丝绳长度不小于3m。
4）就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空30cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。
吊装就位图
5）调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角,要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。撬棍端部用棉布包裹，以免对叠合板造成损坏。
6）叠合板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。
（8）叠合板板缝模板支设
1）本工程叠合板之间设有板缝，宽度为40mm、60mm、mm三种；板缝模板采用铝合金模板，支撑采用碗扣架；模板轻便，工人搬运、安装方便；
2）为防止板缝露浆，在叠合板上留设5mm深，5cm宽企口。
3）模板支撑体系采用单排碗扣架，用钢管连接成整体。
叠合板板缝模板支设图
（9）机电管线铺设
叠合板部位的机电线盒和管线根据深化设计图要求，布设机电管线。
（10）叠合板上铁钢筋绑扎
1）待机电管线铺设完毕清理干净后，根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求。同时利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳，确保上铁钢筋的保护层厚度。
2）现浇板带钢筋做法
节点一
节点二
3）预制楼板与墙体连接处钢筋做法
预制楼板与外墙连接示意图
预制楼板与内墙连接示意图
（11）混凝土浇筑
待钢筋隐检合格，叠合面清理干净后浇筑叠合板混凝土。
1）对叠合板面进行认真清扫，并在混凝土浇筑前进行湿润。
2）叠合板混凝土浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成；同时使用振动棒振捣，确保混凝土振捣密实。
3）根据楼板标高控制线，控制板厚；浇筑时采用2m刮杠将混凝土刮平，随即进行混凝土收面及收面后拉毛处理。
4）混凝土浇筑完毕后立即进行养护，养护时间不得少于7天。
叠合板浇筑作业图
（12）质量标准
叠合板安装完毕后，构件安装尺寸允许偏差应符合下表要求；
检查数量：按楼层、施工段划分检验批；在同一检验批内，应全数检查。